圓刀片：如何使用精加工刀具，提高金屬快速切除率 　　大零件的粗加工時間對于模具廠商是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除較大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產(chǎn)量下降。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡稱B&J)是*家模具制造商。當它需要*種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留*少加工余量的刀具時，也碰到了這個標題題目。 　　用*種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰(zhàn)這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除*過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源。 B&J的**個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數(shù)天時間。*初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續(xù)加工約15分鐘，對于淬硬的P-20工具鋼的加工參數(shù)為切深0.035"、進給速度約為40 ipm。這樣的切削性能表現(xiàn)遠達不到B&J的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。*進*步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具*終將要碰到*多的加工量。舉例了這些利害關系，B&J開始尋找能以*短的時間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留*少的加工余量。這能幫助B&J變得*有效率，而且為其客戶生產(chǎn)出*好的產(chǎn)品。解決方案當聽到粗加工有標題題目時，B&J的Iscar代表提供了*些建議。**個解決方案是四英寸的仿形銑刀。*初這個方案產(chǎn)生了*些驚人的結果。使用IC908*號的刀片，B&J在轉速450 rpm、切深0.05"時獲得了65 ipm的進給速度。使用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是*個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了*大的提高。雖然已經(jīng)有了這些優(yōu)點，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進*步提高。接下去他建議用FEEDMILL做試驗，那是*種特別設計用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在*高的進給量下運轉的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務的上好選擇。 　　FEEDMILL系列刀具用的是*種特殊形狀的三角形刀片，這種刀片能承受高達每齒0.138"的進給量。三角形的刀片使用大的圓弧半徑，切削刃外形使得刀具在很高的進給速度下運轉，每齒切除很大的量。另外，刀片設計成底部帶有*個凸臺，能裝到刀片座上相匹配的孔里。這使得刀片能承受*高的切削力，使其能運轉于比常規(guī)*高的進給速度。有了這種設計，刀片被*牢固地夾緊并因此能釋放通常作用到夾緊螺釘?shù)拇蟛糠謶�力。于是切削力沿軸向作用到主軸上，即使加工時有長的懸伸也有助于提供穩(wěn)定性。如果FEEDMILL與專門設計用于快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸BT、DIN69871刀柄*起使用，深型腔銑削變得*加等閑。這些刀柄在設計上考慮了提高穩(wěn)定性并改善了排屑。